U8+条码在流程制造业的完美表现

管理难点

连续型大规模生产

采用的是连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有较大比重，车间自动化程度较高。由于生产的周期相对较长，在生产过程中，产品的价格受原料价格的波动，产生较大的影响。

生产流程特殊化

生产流程特殊，最终引起化学反应。所以，每道工序都可能要求输入某些新的成分或资源，并生产多项产出物。

设备专业化

必须对设备专业化，国泰华融大多用罐、箱、柜、桶等存储，多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一旦发生故障，就全线停产，损失严重。

管理较为混乱

由于企业内部信息不互通，数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，从计划到订单，再到出入库、发货、结算等，现整个流程比较混乱。

总体业务流程

1、通过U8+系统帮助部门间消除信息孤岛，大幅度提升了管理的精细化和销售能力；精确备品备件需求计划，大大降低了停产风险；财务管理做账效率更高，内容也更加细致、实时和准确，为管理层的科学决策提供了有力的支持。

2、通过MES软件实施，基于条码实现对产品物流的精细化管理：

用于成品包装作业，质检标签设计、打印、检验，仓库成品发货、包装桶租借退回等全过程管理。

PDA无线应用，用于采集、验证数据，有效地解决现场生产包装、质检标签、检验、仓库发货数据人工操作、识别等带来的不准确等因素。

实现成品的条码化管理，实现成品可追溯性、防窜货，提高客户满意度。

和ERP高度集成，提供统一的操作账号、权限分配等，实现部分数据参照ERP数据，有效提高数据的正确性和避免人工重复录入等问题。

关键应用

实物标识—— 实现一物一码管理

成品生产下线后的包装作业、质量检验，仓库成品发货、包装桶租借退回等无法在线管理。通过ERP+MES上线，实现成品的条码化管理，有效地的解决成品包装容器信息人工采集效率低下、准确率低等问题，实现成品可追溯性、并起到防窜货功能等。

条码的全过程管理

#装箱阶段：现场操作人员，用于采集、验证现场的生产数据。包括包装作业单、物流标签生成、查询、报表等。完成企业在包装环节的数据登记等。实现生产订单、报检和包装作业的关联和数据校验，避免包装过程的多包、漏包和错包的现象。

#检验阶段：依据ERP的报检单数据，生成标签单，根据产品编码、批次等信息生成唯一的标签二维码。PDA端扫描物流标签，实现标签的校验（同成品、同批次、同数量）和绑定，并检查物流标签、成品标签等数据的正确性，实现唯一绑定，避免标签重复和数据丢失，确保质检数据可追溯和分析。

#发货阶段：在发货时扫描物流标签等，实现产品的数据校验和桶号的数据采集，检验的标准有：同成品、同批次、满足数量。通过PDA 采集和系统防错，避免发货时的错发、漏发、多发等问题。通过桶号标签的唯一性标识，实现客户发货的可追溯、准确定位，并为未来产品召回建立基础。

详情请联系金戈马公司顾问　请致电：021-54793832

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