WMS仓储仓储管理系统如何规划设计实施方案(含方案案例)

WMS仓储管理系统能购协助企业的仓储管理系统人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常作业进行全面的控制和管理，以达到降低库存、提高存货周转率，防止物品积压或缺少现象，保证生产经营活动顺利进行，那么WMS仓储仓储管理系统是如何规划设计实施方案的呢？接下来上海金戈马软件就来带大家了解一下吧。

WMS仓储仓储管理系统如何规划设计实施方案

1、由企业的生产资源方案，确认物料量

由企业生产的方案纲要（或许定单），依据单件产品所需的该物料件数能够知道该期间所需的详细物料数量（包含质量、损失、余量折扣在内）；依据经济定货批量核算方法能够知道该物料在其特征子期间的准确物料量。

2、由车间能力，确认配送频次

依据车间生产加工能力和生产功率，能够知道每个时刻单位单条生产线或许生产小组的生产节拍，然后能够知道各个工位所需的详细物料的数量，而库房的配送便是依据这个参数配上转移路径和转移设备等的相关参数来确认配送频率和“在线存储时刻和存储量”。

3、剖析物料特征，确认物流容器

依据物料的特征（如相关尺度、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等、能够确认物流容器的挑选规范，也能够决议单个物流容器对该物料的规范盛装量和规范盛装方法。这是至为要害的一步，由于物流容器规范化、包装单元化是物料转移机械化、自动化、存储立体化的根底，也是物流设备、管理人员、物流空间核算的要害参数，更是详细的物料与WMS仓储管理系统软件间数据对应的基本平台。

4、剖析物流容器，确认存储方法、转移设备和人员配备

依据物流容器的立体尺度--包含内尺度和外尺度、盛装总重量、可堆垛性、可转移性（即物料转移活性指数、和容器的可管理性，能够确认容器流动（即物料流动、的频次、在库房中的堆叠层次（堆叠高度、和堆叠方法、所占货位的空间、一次转移量和转移设备的挑选和装备，由此也就能够核定所需的人力资源。

5、剖析相关资源，确认物流管理战略

只有当各个物料得到了明晰、容器得到了规范切换、设备和人力得到了理性装备，才能确认WMS仓储管理系统的模式，才干够使得“5S”管理和目视管理等在库房中大有作为，库房的现场管理才有效果，库房的配送与管理机制才干够完善的建立起来。

WMS仓储仓储管理系统方案实施流程

WMS仓库管理系统实施方案案例

建设客户拥有各类仓库总面积约100，000平方米，并拥有完善的仓库配套设施和24小时监控、保安系统。此外还拥有200辆各类运输服务车辆，包括海关监管车、集装箱车、栏板车、恒温恒湿车等，希望通过上线智能化的WMS仓库管理系统实现如下目标：

通过RFID叉车识别货物信息；

通过储位实现电子化管理；

上下货架实现电子化操作；

实现仓库自动盘点等。

WMS系统流程规划

货物箱列印RFID标签流程

用户通过WMS仓库管理系统输入入库单号、指定列印标签数量；

WMS系统自动列印RFID标签；

用户将RFID标签粘贴至外箱指定位置。

上架工作流程

用户通过叉车上安装的平板电脑查看可入库栈板信息，将叉车叉入栈板并行驶至提示货架；

WMS系统通过车载RFID读取器获取货架RFID信息，判定叉车上栈板是否可放置当前货架及自动记录栈板放置的货架库位；

用户将栈板放至相应的库位，上架工作完成。

下架工作流程

用户通过输入出库单号获取WMS系统储位RFID信息，并将叉车行驶至对应货架；

WMS系统判定出库操作是否规范并在平板电脑上显示能否出库的结果；

如果可以出库，用户将叉车行驶至所需位置。

实时盘点工作流程

用户将叉车行驶至货架放货；

WMS系统读取到货架及栈板RFID信息，比较实物与系统信息的一致性；

实时更新盘点记录。

WMS仓库管理系统实施效果：“三降”、“四提”、“三化”

三降低：发货错误率降低、人员成本降低、库存积压降低；

四提高：出入库效率提高、库存精确度提高、仓库利用率提高、仓库管理能力提高；

三化：仓库自动化、库存实时化、库位动态化。

以上WMS仓储仓储管理系统的规划设计实施方案基本上是沿着库房物料的进、出、存为剖析主线进行扩展，所以可以保证物料控制的精确性和相关资源使用的可行性和经济性。